聚氨酯高壓噴涂機現場噴涂發泡時出現不正常現象的原因分析
作者：山東九旭 發布時間：2020-06-20
聚氨酯噴涂發泡過程中，出現泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成細粉末、反應初期發泡慢、啟發慢等一系列問題。
聚氨酯發泡受施工過程中條件、設備、工藝以及環境溫度的影響，聚氨酯反應過程中會出現各種不正常的現象，這終影響泡沫質量問題。現將所有可能出現的情況錄如下：
以下A料代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI（多異氰酸酯）。
1、A、B料混合后不發泡：①料溫低；②兩組分配比不準③A料漏加催化劑；④B料質量低劣；⑤A料漏加發泡劑。
2、聚氨酯硬泡收縮：①A料組分多，使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮；②噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小，或物料粘度太大；③固化太快，形成較多閉孔；④氣體熱脹冷縮變形。
3、聚氨酯硬泡酥脆：①B料組分太多；②水分過多；③工作面溫度過低；④B料酸值大，含雜質多；⑤A料阻燃劑加入量過多。
4、聚氨酯硬泡太軟，熟化過慢：①B料組分量小；②A料中錫類催化劑太少；③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。
5、聚氨酯硬泡塌泡：①發泡氣體產生過速，應降低A料中胺催化劑用量；②A料中勻泡劑失效或有堿性；③催化劑失效或漏加，應補加A料中錫催化劑；④原料中酸值大。
6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中勻泡劑失效或漏加；②水分多
